સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન રોલ ફિલ્મની દસ સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ

પેકેજીંગ સાધનોના વિકાસ અને પ્રગતિ સાથે, ખાસ કરીને ડીટરજન્ટ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ખોરાક, દવા અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં સ્વચાલિત પેકેજીંગ મશીનોનો ઉપયોગ વધુ અને વધુ સામાન્ય છે.હેન્કેલ ચાઇના ડિટર્જન્ટ એ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવા માટે ઉદ્યોગમાં સૌથી પ્રારંભિક ઉત્પાદકોમાંનું એક છે.તે 1980 ના દાયકાના મધ્યમાં શરૂ થયું હતું અને તેનો 40 વર્ષથી વધુનો ઇતિહાસ છે.તેણે ઘરેલું પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ ફિલ્મની શરૂઆતથી, એક મટિરિયલની વિવિધતાથી લઈને વિવિધ સામગ્રીના માળખામાં પરિવર્તનની પ્રક્રિયાનો અનુભવ કર્યો છે.

કિંગદાઓ એડવાનમેચ પેકેજિંગલેમિનેટેડ ફિલ્મ રોલ્સ, રોલ ફિલ્મ, રોલસ્ટોક(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 વર્ષથી વધુ સમયથી પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ ફિલ્મના ઉત્પાદન અને સંચાલનની પ્રક્રિયામાં, અમે હંમેશા ગુણવત્તા પ્રથમના સિદ્ધાંતનું પાલન કરીએ છીએ , અને ગ્રાહકો પાસેથી સારી પ્રતિષ્ઠા જીતી છે.તેથી, હું આથી અન્ય સપ્લાયર્સ પાસેથી ગ્રાહકો દ્વારા ખરીદેલી કેટલીક ફિલ્મોના દેખાવની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ, પરિણામો, સુધારણા માટેના સૂચનો અને સ્વીકૃતિ ધોરણોનો સારાંશ આપું છું.હું અંતિમ વપરાશકર્તાઓ માટે કેટલીક સંદર્ભ માહિતી પ્રદાન કરવાની આશા રાખું છું.

અસમાન તાણ

ના slitting દરમિયાનફિલ્મ રોલ, ફીડિંગ અને અનલોડિંગ દળોના અસંતુલનને કારણે, એકવાર નિયંત્રણ સારું ન હોય, તો ફિલ્મ રોલના અસમાન વિન્ડિંગ ટેન્શનની ગુણવત્તાની ખામી દેખાશે.તે સામાન્ય રીતે દર્શાવે છે કે આંતરિક સ્તરફિલ્મ રોલખૂબ ચુસ્ત છે અને બાહ્ય પડ ઢીલું છે.આવા ફિલ્મ રોલનો ઉપયોગ પેકેજિંગ મશીનની અસ્થિર કામગીરીનું કારણ બનશે, જેમ કે અસમાન બેગ બનાવવાનું કદ, ફિલ્મ ખેંચવાનું વિચલન અને અતિશય ધાર સીલિંગ વિચલન, પરિણામે પેકેજિંગ ઉત્પાદનો ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.તેથી, આવા મોટા ભાગના ખામીયુક્ત ફિલ્મ રોલ ઉત્પાદનો પરત કરવામાં આવે છે.

આ ગુણવત્તાની સમસ્યાને ટાળવા માટે, વિન્ડિંગ ફોર્સનું સંતુલન જાળવવા માટે યોગ્ય નિયંત્રણ પગલાં લેવા જરૂરી છે.હાલમાં, મોટાભાગની ફિલ્મ સ્લિટિંગ મશીનોમાં ટેન્શન કંટ્રોલ ડિવાઇસ હોય છે, જે ફિલ્મ સ્લિટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.જો કે, કેટલીકવાર ઓપરેશનના કારણો, સાધનસામગ્રીના કારણો, આવનારા અને અનલોડિંગ કોઇલના કદ અને વજનમાં મોટો તફાવત અને અન્ય પરિબળોને કારણે, સમયાંતરે આવી ગુણવત્તાની ખામીઓ થાય છે.તેથી, ફિલ્મ રોલ સ્કોરિંગ અને કટીંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેતીપૂર્વક કામગીરી અને સાધનોનું સમયસર ગોઠવણ જરૂરી છે.

અસમાન અંત ચહેરો

સામાન્ય રીતે, અંતિમ ચહેરોફિલ્મ રોલસરળ અને અસમાનતાથી મુક્ત હોવું જરૂરી છે.જો અસમાનતા 2mm કરતાં વધી જાય, તો તેને અયોગ્ય ગણવામાં આવશે.અસમાન છેડાનો ચહેરો મુખ્યત્વે કોઇલિંગ અને કટીંગ સાધનોની અસ્થિર કામગીરી, અસમાન ફિલ્મની જાડાઈ અને અંદર અને બહાર અસંતુલિત કોઇલિંગ બળ જેવા ઘણા પરિબળોને કારણે થાય છે.ફિલ્મ રોલ્સઆવી ગુણવત્તાની ખામીઓ સાથે પેકેજિંગ મશીનની અસ્થિર કામગીરી, ફિલ્મ પુલિંગ વિચલન, અતિશય ધાર સીલિંગ વિચલન અને અન્ય ઘટનાઓનું કારણ બનશે, જે ગુણવત્તાયુક્ત પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.તેથી, આવા ગુણવત્તાયુક્ત ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે નકારવામાં આવે છે.

તરંગ સપાટી

કહેવાતી ઊંચુંનીચું થતું સપાટી એ મેમ્બ્રેન રોલની અસમાન, વક્ર અને ઊંચુંનીચું થતું સપાટી છે.આ ગુણવત્તાની ખામી માત્ર ઉપયોગ કરવામાં ઉપરોક્ત સમસ્યાઓનું કારણ બનશે નહીંફિલ્મ રોલ, પરંતુ તે પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રદર્શન અને પેકેજિંગ ઉત્પાદનોના દેખાવની ગુણવત્તાને પણ સીધી અસર કરે છે, જેમ કે સામગ્રીની નીચી તાણ કામગીરી અને સીલિંગ શક્તિ, અને પ્રિન્ટેડ પેટર્ન અને બનેલી બેગની વિકૃતિ.જો ગુણવત્તાની ખામી ખૂબ જ સ્પષ્ટ અને ગંભીર હોય, તો આવા કોઇલનો ઉપયોગ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનમાં કરી શકાતો નથી.

અતિશય સ્લિટિંગ વિચલન

સામાન્ય રીતે, ફિલ્મ રોલનું સ્લિટિંગ વિચલન 2-3 મીમીની અંદર હોવું જરૂરી છે.વધુ પડતું મોલ્ડિંગ બેગની એકંદર અસરને અસર કરશે, જેમ કે ઓફસેટ, અપૂર્ણતા, મોલ્ડિંગ બેગની અસમપ્રમાણતા અને અન્ય પેકેજિંગ ઉત્પાદન ગુણવત્તા ખામી.

સંયુક્ત ગુણવત્તા

સંયુક્ત ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે સાંધાઓની સંખ્યા, ગુણવત્તા અને માર્કિંગ માટેની જરૂરિયાતોને દર્શાવે છે. સામાન્ય ફિલ્મ રોલ સાંધાઓની સંખ્યા 90% રોલ માટે 1 કરતા ઓછી અને 10% રોલ માટે 2 કરતા વધુ હોવી જરૂરી છે;900 મીમી કરતા વધુ ફિલ્મ રોલ વ્યાસ ધરાવતા સાંધાઓની સંખ્યા 90% રોલ માટે 3 કરતા ઓછી અને 10% રોલ માટે 4 થી 5 હોવી જરૂરી છે.

ફિલ્મ રોલ જોઈન્ટ ઓવરલેપ થવો જોઈએ નહીં.જંકશન બે પેટર્નની મધ્યમાં સ્થિત હોવું જોઈએ.બંધન સંપૂર્ણ, સરળ અને મક્કમ હોવું જોઈએ.એડહેસિવ ટેપ ખૂબ જાડી હોવી જોઈએ નહીં.નહિંતર, ફિલ્મ જામ થઈ જશે અને તૂટી જશે, પરિણામે શટડાઉન થશે, પેકેજિંગ મશીનની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે, ઓપરેટિંગ બોજમાં વધારો થશે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે.તપાસ, ઓપરેશન અને સારવારની સુવિધા માટે સાંધાઓને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે.

મુખ્ય ગુણવત્તા સમસ્યા

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રોલ કોરો મોટાભાગે 76 મીમીના આંતરિક વ્યાસ સાથે કાગળની સામગ્રી હોય છે.મુખ્ય ગુણવત્તાની ખામી એ રોલ કોરનું વિરૂપતા છે, જેના કારણે ફિલ્મ રોલ સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ મશીનના ફિલ્મ રોલ ક્લેમ્પ પર ઇન્સ્ટોલ થઈ શકતો નથી, તેથી તેનો ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

ફિલ્મ રોલના રોલ કોરના વિરૂપતાના મુખ્ય કારણો સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન લિંક્સને નુકસાન, ફિલ્મ રોલના વધુ પડતા તાણથી રોલ કોરનું કચડી નાખવું, રોલ કોરની નબળી ગુણવત્તા અને ઓછી તાકાત છે.

આ ગુણવત્તાની ખામીનો સામનો કરવાની પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે તેને રિવાઇન્ડિંગ અને કોર રિપ્લેસમેન્ટ માટે સપ્લાયરને પરત કરવાની છે.

રોલ દિશા

મોટાભાગની સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનોમાં ફિલ્મ વિન્ડિંગ આઉટની દિશા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે.આ જરૂરિયાત મુખ્યત્વે પેકેજિંગ મશીનની રચના અને પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની સુશોભન પેટર્ન ડિઝાઇન અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે નીચે અથવા ટોચ પ્રથમ બહાર.સામાન્ય રીતે, આ જરૂરિયાત દરેક ઉત્પાદનની પેકેજિંગ સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ અથવા ગુણવત્તા ધોરણોમાં નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.આવી ગુણવત્તાની ખામી સામાન્ય સંજોગોમાં ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.

બેગ બનાવવાનો જથ્થો

સામાન્ય રીતે, ફિલ્મ રોલની લંબાઈ એ માપનનું એકમ છે.લંબાઈ મુખ્યત્વે પેકેજિંગ મશીનને લાગુ પડતા ફિલ્મ રોલના મહત્તમ બાહ્ય વ્યાસ અને લોડ ક્ષમતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ મીટર/રોલમાં થાય છે.

ફિલ્મ રોલ બેગની અપૂરતી સંખ્યાની ગુણવત્તાની ખામી પણ અસામાન્ય છે, પરંતુ સપ્લાયર અને ખરીદનાર બંને તેના વિશે ચિંતિત છે.મોટાભાગના ઉત્પાદકો પાસે ફિલ્મ કોઇલના વપરાશ સૂચકાંક પર આકારણી હોય છે.વધુમાં, ડિલિવરી અને સ્વીકૃતિ દરમિયાન ફિલ્મ કોઇલના ચોક્કસ માપન અને નિરીક્ષણ માટે કોઈ સારી પદ્ધતિ નથી.તેથી, આ ગુણવત્તાની ખામી પર ઘણી વાર કેટલાક જુદા જુદા મંતવ્યો અથવા વિવાદો હોય છે, જે સામાન્ય રીતે વાટાઘાટો દ્વારા ઉકેલવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન નુકસાન

ઉત્પાદનનું નુકસાન મોટાભાગે ઉત્પાદન કાપવાની સમાપ્તિથી લઈને ઉત્પાદન વિતરણ સુધીની પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે.ત્યાં મુખ્યત્વે ફિલ્મ રોલ નુકસાન (જેમ કે સ્ક્રેચ, આંસુ, છિદ્ર…), ફિલ્મ રોલ પ્રદૂષણ, બાહ્ય પેકેજ નુકસાન (નુકસાન, પાણી, પ્રદૂષણ…), વગેરે છે.

આવી ગુણવત્તાની ખામીઓને ટાળવા માટે, સંબંધિત લિંક્સના સંચાલનને મજબૂત કરવા, પ્રમાણિત કામગીરી અને અસરકારક નિવારક પગલાં અપનાવવા જરૂરી છે.

ઉત્પાદન ઓળખ

આફિલ્મ રોલસ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ચિહ્નો હોવા જોઈએ, અને મુખ્ય સામગ્રીઓમાં શામેલ હોવું જોઈએ: ઉત્પાદનનું નામ, સ્પષ્ટીકરણ, પેકેજિંગ જથ્થો, ઓર્ડર નંબર, ઉત્પાદન તારીખ, ગુણવત્તા અને સપ્લાયર માહિતી.

આ માહિતીનો મુખ્ય હેતુ ડિલિવરી નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ, સંગ્રહ અને ડિલિવરી, ઉત્પાદન અને ઉપયોગ, ગુણવત્તા ટ્રેકિંગ વગેરેની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાનો છે. ખોટી ડિલિવરી અને ઉપયોગ ટાળો.

ફિલ્મ રોલના દેખાવની ગુણવત્તાની ખામી મુખ્યત્વે ફિલ્મ રોલ પ્રોડક્શનની અનુગામી પ્રક્રિયા અને સંગ્રહ અને પરિવહન પ્રક્રિયામાં જોવા મળે છે.તેથી, આ લિંકનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઉત્પાદનના ઇનપુટ-આઉટપુટ લાયકાત દરમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભોને સુધારવા માટે અડધા પ્રયત્નો સાથે બમણું પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.