સ્ટેન્ડ અપ પાઉચ ડોયપેક બેગની સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ

1. સ્ટેન્ડ અપ પાઉચ ડોયપેક બેગલીક

ના લીકેજસ્ટેન્ડ અપ પાઉચ (ડોયપેક બેગ)મુખ્યત્વે સંયુક્ત સામગ્રીની પસંદગી અને હીટ સીલિંગ તાકાતને કારણે થાય છે.

સૌ પ્રથમ, સામગ્રીની પસંદગીસ્ટેન્ડ અપ પાઉચ બેગલિકેજ અટકાવવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઉદ્દેશ્ય બાહ્ય સ્તર અને મધ્ય અવરોધ સ્તર વચ્ચે, અવરોધ સ્તર અને ગરમી-સીલિંગ સ્તર અને થેલીની ગરમી-સીલિંગ શક્તિ વચ્ચેની છાલની શક્તિને સુધારવાનો છે.તેથી, ફિલ્મની સંયુક્ત સપાટીની સપાટીનું તાણ 38dyn/cm કરતા વધારે હોવું જોઈએ;આંતરિક હીટ-સીલિંગ ફિલ્મનું નીચા તાપમાનની હીટ સીલિંગ કામગીરી વધુ સારી છે, અને હીટ-સીલિંગ સપાટીની સપાટીનું તાણ 34 dyn/cm કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ;વધુમાં, સારી કનેક્ટિવિટી, ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે એડહેસિવ્સ અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા સાથે કાર્બનિક સોલવન્ટ્સ સાથે શાહી પસંદ કરવી જરૂરી છે.

બીજું, નીચી હીટ-સીલિંગ તાકાત પણ લીકેજને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છેસ્ટેન્ડ અપ પાઉચ બેગ.હીટ સીલીંગ દરમિયાન, હીટ સીલીંગ તાપમાન, હીટ સીલીંગ પ્રેશર અને હીટ સીલીંગ સમય વચ્ચેનો મેચિંગ સંબંધ એડજસ્ટ કરવામાં આવશે.ખાસ કરીને, આપણે વિવિધ બંધારણો સાથે બેગના હીટ-સીલિંગ તાપમાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.વિવિધ પ્રકારની પ્લાસ્ટિક ફિલ્મોના ગલનબિંદુ અલગ-અલગ હોવાથી, હીટ-સીલિંગ તાપમાન પણ અલગ છે;હીટ-સીલિંગ પ્રેશર ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, અને હીટ-સીલિંગનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ, જેથી મેક્રોમોલેક્યુલ્સના અધોગતિને ટાળી શકાય.હીટ-સીલિંગ લેયરને હીટ-સીલિંગ છરી દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાન ગલન અવસ્થામાં કાપવામાં આવે છે, જે સીલિંગની શક્તિને ઘટાડશે.વધુમાં, તળિયે ચાર-સ્તરની સીલસ્ટેન્ડ અપ પાઉચ ડોયપેક બેગસૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.સંપૂર્ણ પરીક્ષણ ચકાસણી પછી જ હીટ-સીલિંગ તાપમાન, દબાણ અને સમય નક્કી કરી શકાય છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સ્ટેન્ડ અપ પાઉચ બેગ માટે લિકેજ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે.સૌથી સરળ અને વ્યવહારુ પદ્ધતિ એ છે કે બેગમાં ચોક્કસ માત્રામાં હવા ભરવી, બેગના મોંને ગરમીથી સીલ કરવું, તેને પાણીવાળા બેસિનમાં નાખવું અને તમારા હાથથી બેગના જુદા જુદા ભાગોને સ્ક્વિઝ કરવું.જો કોઈ પરપોટા છટકી ન જાય, તો તેનો અર્થ એ કે બેગ સારી રીતે સીલ કરવામાં આવી છે.નહિંતર, ગરમી-સીલિંગ તાપમાન અને લીક થયેલા ભાગનું દબાણ સમયસર ગોઠવવું જોઈએ.સ્ટેન્ડ અપ પાઉચ ડોયપેક બેગપ્રવાહી ધરાવતી વધુ સાવધાની સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.પ્રવાહી લિકેજ છે કે કેમ તે શોધવા માટે એક્સટ્રુઝન અને ડ્રોપ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જો બેગમાં ચોક્કસ માત્રામાં પાણી ભરેલું હોય, તો મોં સીલ કરવું જોઈએ, અને પરીક્ષણ GB/T1005-1998 દબાણ પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.ડ્રોપ ટેસ્ટ પદ્ધતિ ઉપરના ધોરણોનો પણ સંદર્ભ લઈ શકે છે.

2. અસમાન બેગ પ્રકાર

દેખાવની ગુણવત્તાને માપવા માટે સપાટતા એ એક સૂચક છેપેકેજિંગ બેગ.સામગ્રી પરિબળ ઉપરાંત, સ્વ-સહાયક બેગની સપાટતા હીટ-સીલિંગ તાપમાન, હીટ સીલિંગ દબાણ, હીટ સીલિંગ સમય, ઠંડક અસર અને અન્ય પરિબળો સાથે પણ સંબંધિત છે.જો હીટ-સીલિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, અથવા હીટ-સીલિંગ દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, અથવા હીટ-સીલિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો સંયુક્ત ફિલ્મ સંકોચાઈ જશે અને વિકૃત થશે.અપૂરતી ઠંડક હીટ સીલિંગ પછી અપૂરતા આકાર તરફ દોરી જશે, જે આંતરિક તણાવને દૂર કરી શકતી નથી અને બેગને સળવળાટ કરી શકતી નથી.તેથી, પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો અને ખાતરી કરો કે કૂલિંગ વોટર ફરતી સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે.

3. નબળી સમપ્રમાણતા

સપ્રમાણતા માત્ર દેખાવને અસર કરતી નથીસ્ટેન્ડ અપ પાઉચ બેગ, પરંતુ તેની સીલિંગ કામગીરીને પણ અસર કરે છે.ની સૌથી સામાન્ય અસમપ્રમાણતાબેગ ઉભા કરોઘણીવાર નીચેની સામગ્રીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.નીચેની સામગ્રીના તાણના અયોગ્ય નિયંત્રણને લીધે, તે મુખ્ય સામગ્રીના તાણ સાથે મેળ ખાતી ન હોવાને કારણે તળિયે છિદ્ર અથવા કરચલીઓનું વિકૃતિ પેદા કરશે, ગરમી-સીલિંગ શક્તિ ઘટાડે છે.જ્યારે નીચેની સામગ્રીનો ગોળાકાર છિદ્ર વિકૃત થાય છે, ત્યારે ડિસ્ચાર્જ તણાવ યોગ્ય રીતે ઘટાડવો જોઈએ, અને સુધારણા માટે હીટ સીલિંગ દરમિયાન રાહ જોવાનો સમય વધારવો જોઈએ, જેથી બેગના તળિયે ચાર સ્તરોના આંતરછેદને સંપૂર્ણપણે ગરમીથી સીલ કરી શકાય.વધુમાં, બેગની અસમપ્રમાણતા ફોટોઈલેક્ટ્રિક ટ્રેકિંગ, ફીડિંગ, કર્સર ડિઝાઇન, રબર રોલર બેલેન્સ, સ્ટેપિંગ મોટર અથવા સર્વો મોટરનું સિંક્રનાઇઝેશન અને અન્ય પરિબળો સાથે પણ સંબંધિત છે.